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绕线机的结构及工艺

从变压器绕组结构设计来看,并不是所用线圈都能使用立式绕线机生产。如层式结构、多螺旋结

构式线圈。如果这种线圈使用普通卧式绕线机绕好后,轴向不加任何压力绕制,线段间隙很大,

像一个压簧。线圈经压紧后直径变大,线圈和纸筒间产生间隙,会造成线圈轴向失稳,遇有轴向

电动力,线圈可能造成损坏。因此,带有轴向、径向压紧式卧式绕线机,在大型变压器线圈生产

中,得到了广泛使用。随着变压器性能要求越来越高,一般中小型变压器的生产,也逐渐开始使

用压紧式卧式绕线机。

现代自动绕线机设备普遍采用32位/64位微处理器,大大提高了绕线设备数控系统的高速处理能

力,排线部份则采用直线电机技术来替代目前绕线设备排线传动中常用的滚珠丝杠技术,在提高

排线精度的同时,提高了加速度。除在绕线设备上不断采用新型功能部件外,高速绕线必要的工

装模具的跳动及同心度在系统控制的高速运动下,需要专业合理的设计需要高精度的加工,方能

满足高质量的线圈绕制需求。新型排线架控制作为一个动态对象,它并不是"亦步亦趋"地跟随主

轴的转动对所施加线圈进行排线控制,而力图表现出它的柔性前瞻和智能性;另一方面,所施加

的控制必须充分顾及被控制对象的动态特性,才能得到预期的控制效果。因此,已经不能像传统

的数控系统那样,可以将控制系统与被控制对象分开来研究和制造,而必须作为一个整体来处理,

研究其在高速状态下的动力学问题,以及超高速运动控制条件下光、电信号的时滞影响及其消除

的问题。在自动绕线机中,排线系统的精度决定了绕线机的加工能力和绕制线圈的精度,也是

绕线机中结构中最精密和要求最高的部件,我们常见的绕线机排线系统一般是由步进或者伺服

电机加上丝杆所组合而成的,它是绕线机中工作最频繁的部件,它的稳定性决定了设备能否正常

的工作,步进电机是排线系统中的动力部件,也是决定排线精度最重要的部件之一,它由绕线机

控制器驱动,正常情况下步进电机会根据驱动器的旋转信号来工作,当发生故障时就会出现排线

系统无规则的运动,所以用户应定期对步进电机的状态作测定和检修。

箔式绕线机是电气设备制造企业常用的仪器设备,绿色制造的概念是兼顾传统工艺方法的应用,

更要注意选择有利于优质、高效、清洁、低耗的新工艺、新方法,进一步提高设备的效率和减少

环境污染。前绕线机行业的新发展,首先是节能型机型得到了市场的肯定,在大力倡导节能环保

这样的大环境下,节能新机型不断的推向市场,新机型的延发也引起绕线机生产厂家的高度重视

,变频器、无刷电机的应用大大降低了绕线机的耗电量,在未来的发展中其他节能新技术的也将

被陆续引入到绕线机行业,用户在选购时也将更多的考虑能耗较低的机型。随着现代漆包线线圈

要求的提高,对绕线机的要求也将更高,智能高效的机型更能符合用户的要求,智能机型的优点

是不言而喻的,更强大的工艺参数管理功能,可以将用户的各种绕线资料存在设备中,需要使用

时只需调用就可以了,更高效的加工能力也是目前绕线机的发展特点,目前已有18轴联动绕线的

机型,大大提高了绕线机的产量已满足用户的需求量。

本文章来自网络转载。

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